Descrizione
Il nostro omogeneizzatore microfluidico migliora significativamente il processo di emulsione del prodotto.Utilizzando microgetti supersonici e ad alta pressione, garantisce una decomposizione completa ed efficace delle particelle, ottenendo prodotti finali di qualità superiore.
Specifica
| Modello | PTH-10 |
| Applicazione | Preparazione delle materie prime per alimenti, medicinali, cosmetici e altri settori.Preparazione di emulsione grassa, liposomi e nano coagulazione.Estrazione di sostanze intracellulari (rottura cellulare), omogeneizzazione, emulsione di alimenti e cosmetici e nuovi prodotti energetici (pasta conduttiva per batterie al grafene, pasta solare), ecc. |
| Pressione massima | 2600 bar（37000 psi） |
| Velocità di elaborazione | 10-15 l/ora |
| Quantità minima di materiale | 5 ml |
| Quantità residua | <1 ml |
| Modalità di guida | Servomotore |
| Materiale di contatto | Superficie dello specchio integrale, 316L, materiale sigillante PEEK. |
| Controllo | Touchscreen Siemens, facile da usare. |
| Energia | 1,5 kW/380 V/50 Hz |
| Dimensioni (L*L*A) | 508*385*490 mm |
Principio di funzionamento
Lo stantuffo forza il materiale a riempire il cilindro ad alta pressione attraverso un canale microporoso appositamente progettato incastonato con diamante nella camera di omogeneizzazione.
Quando il materiale passa attraverso canali microporosi si generano microgetti supersonici.Grazie alla sua alta velocità, questo microgetto supersonico genera forti effetti di taglio e impatto, frantumando efficacemente le particelle di materiale.Ottenendo così un prodotto ben miscelato ed uniforme, dalla consistenza più fine.
Perché scegliere noi
Vantaggi dell'omogeneizzatore microfluidizzatore PTH-10:
1. Migliorare l'efficienza: il nostro microfluidizzatore migliora significativamente la produttività grazie alla sua capacità di emulsionamento efficiente e precisa.
2. Uniformità: può produrre prodotti completamente miscelati e omogenei, garantendo coerenza di qualità durante l'intero processo di produzione.
3. Consistenza più fine: il micro getto ad alta pressione può generare particelle più fini, rendendo il prodotto finale più liscio e delicato.
4. Conveniente: tempi di produzione ridotti e nessuna necessità di attrezzature aggiuntive.
